Силиконските чаури се производи од силиконска гума произведени од високотемпературна вулканизирана гума како главна суровина преку процес на обликување и вулканизација.Можеме да видиме силиконски капаци на сите видови предмети во нашиот живот, како што се капаци за чаши, капаци за далечински управувачи итн. Општо земено, силиконските капаци треба да поминат низ следните процеси.
Потврда за 3D цртеж Одредете го стилот, големината и тежината на силиконскиот капак
② Подготовка на суровини
вклучувајќи мешање на сирова гума, совпаѓање на бои, пресметка на тежината на суровините итн.;
③Вулканизација
Опремата за вулканизација со висок притисок се користи за вулканизирање на силиконскиот материјал во цврста состојба;
④ Обработка
Силиконскиот капак се отстранува од калапот со некои бескорисни рабови и дупки, кои треба да се отстранат;во индустријата, овој процес се врши целосно со рака, некои фабрики користат и машини за удирање за да завршат;
Печатење на екран
Овој процес се користи само во некои силиконски куќишта со шаблони на површината, како што се црни силиконски куќишта за мобилни телефони, со цел да му олесни на корисникот да ракува со копчињата, честопати треба да ги печати соодветните знаци на екранот во соодветната положба. и тастатурата на мобилниот телефон;
⑥ Површински третман
Површинскиот третман вклучува отстранување на прашина со воздушен пиштол.
⑦ Прскање со масло
Силиконските производи во нормална состојба лесно ја апсорбираат прашината во воздухот и имаат одредена лепливост.Прскање со тенок слој рачно масло на површината на силиконскиот капак, што истовремено може да спречи прашина и да направи раката да се чувствува загарантирана;
⑧Друго
Другите процеси вклучуваат дополнителни функции дадени на силиконската обвивка од трговецот, како што се капе, ласерско гравирање, P+R синтеза, оптимизирано пакување, склопување со други материјали и компоненти итн.
Внимание
За обични силиконски материјали или силиконски материјали за храна, неопходно е да се тестира дали суровините можат да постигнат одредени проблеми со квалитетот на производите и дали производите се без гребнатини и нечистотии и имаат процент од 99% или повеќе пред да можат бидат испорачани.
Денес се произведуваат различни силиконски навлаки со користење на различни обоени суровини и степенот на барањата за производот може да варира.При рафинирање на гумата, суровините треба да се мешаат и да се бара да се мешаат повеќе од 30 минути пред да може да се исече материјалот, за да не се предизвика нерамномерна боја на производот, што резултира со феномен на разлика во бојата.
При производството, треба да обрнеме внимание и на црните дамки и другите остатоци, бидејќи силата на адсорпција на силика гел е релативно голема, кога движењето неизбежно ќе апсорбира црни точки и прашина и други остатоци, сите детали треба строго да се контролираат, така што „луѓе, машини , материјали и работи“ треба да бидат темелно чисти.
Сè на сè, главниот фактор што предизвикува проблеми со квалитетот е деталот.Само со контролирање на секој детал од процесот тој може да се рефлектира во финалниот производ, а не да се менува потоа.
Време на објавување: април-12-2023 година